課題解決事例

ラベル

CASE 1

ラベル基材をスタクリン(無塵紙)にして品質維持

業種：電子部品メーカー

課題

クリーンルーム内で運用していた管理ラベル・棚卸ラベルは、普通紙を基材としたものでした。取引先様の監査時に指摘を受け、改善を求められましたが、どのようにして改善していけばよいかわからず、桜井（株）さんに相談をさせてもらいました。

桜井からのご提案商品

スタクリンタックPW(強粘着) 別注加工
プレ印刷・面付けスリット加工

まず、お客様が使用されていたプリンターの機種やラベルサイズを確認し、普通紙からスタクリンラベル（無塵紙）への切り替えを提案しました。

サイズについては、Ａ4に10面スリット加工された仕様のご要望をいただきました。スリット加工については、数十種類の面付刃型を保管しているため、新規に刃型を作成する費用を抑えた提案をさせていただきました。

また、お客様でラベル印刷をして使用していたため、予めプレ印刷することも提案し、ご採用していただきました。

導入後の効果

監査時に指摘を受けたことを改善することで、品質を向上させることに繋がりました。初期費用を抑え、従来通りの運用を続けることができ、満足しています。

CASE2

ラベル

CASE 2

ラベルプリンターに合わせた基材で課題を解決

業種：半導体メーカー

課題

バーコード印刷できるラベルプリンターの導入を検討することになりました。クリーンルームに持ち込めるラベルも同時に探す必要もあり、知見がなく困っておりました。さらにそのラベルを指定サイズに加工して、プレ印刷までしてもらいたく、桜井（株）さんに相談をさせてもらいました。

桜井からのご提案商品

ラベルプリンター
スタクリンバーコードラベル

お客様が、熱転写式ラベルプリンターの導入を検討していることがわかりました。そのためバーコードプリンターのリーズナブルなモデルをご提案しました。

クリーンルーム内にも持ち込めるバーコードラベルにしてほしいということで、発塵が少ないスタクリンバーコードラベルを選定しました。また用紙だけでなく、ラベル加工までの一貫した対応ができるので、ご指定のサイズに加工・プレ印刷をする提案をさせていただきました。

導入後の効果

ラベルプリンターとバーコードラベルを同時に提案してもらい、スムーズに運用できる体制を構築できました。ラベルサイズも、こちらの要望通りに加工していただけたので、満足しています。

CASE3

ラベル

CASE 3

ラベルのコストダウンを実現

業種：液晶メーカー

課題

製品コストを見直す必要があり、製品に貼り付けているラベルも対象に含まれました。現在使用しているラベルはPET基材のラベルで、同性能でコストダウンを図りたいと、桜井（株）さんに相談させてもらいました。

桜井からのご提案商品

PETフィルムラベル

現在使用しているPETラベルよりも、安価になる薄手のPETラベルをご提案しました。また、PETラベルの粘着剤も見直し、強粘着から弱粘着まで数種類ご用意いたしました。評価用のサンプルで確認していただいて、現行のラベルを置き換えても問題ないようにご提案をさせていただきました。

導入後の効果

少しでもコストを下げたいという要望に対し、いろいろな解決方法を提示してもらえました。フィルム厚を薄くしても、これまでの運用に問題が生じないことを知るきっかけとなり、コスト削減も実現できたので、非常に助かりました。

CASE4

ラベル

CASE 4

業種：薬品製造業

各種ラベル基材の提案で課題解決

課題

クリーンルーム内で薬品製造からラベル貼付け作業まで一貫して作業をしていました。ラベル基材は普通紙を使用しており、品質維持の観点から、無塵紙への切り替え検討を行うことになりました。検討を始めて、どのようなラベルが適しているかわからず、桜井（株）さんに相談をさせてもらいました。

桜井からのご提案商品

スタクリンタックPW（強粘着）

ラベルの各種基材について、まずはご説明いたしました。

合成紙は、耐久性などの強みがある一方で見た目以上に発塵性のリスクが高いこと、無塵紙は、発塵は抑えられるが、強度があまりないことなど、現物を確認しながら説明をしました。今回の件では、品質維持が一番の課題でしたので、無塵紙のスタクリンタックをご提案させていただきました。

導入後の効果

基材をスタクリンタック（無塵紙）に変更した以外は、サイズや印刷加工も従来品と同じ仕様で、作業内容の変更をすることなく、運用できています。

今まで以上に品質に自信を持って、製品をお届けできることで、お客様との良好な信頼関係が構築できています。

CASE5

ラベル

CASE 5

早期にサンプルを用意して、スピード解決

業種：工業薬品メーカー

課題

大型金属容器に薬品を入れ、普通紙ラベルを貼って、製品の出荷をしていました。お客様が保管している際に、ラベルが剥がれてしまい、中身の液体の判別ができない状況となり、現場が混乱するクレームが発生してしまいました。

早期にラベル剥がれの課題解決をする必要があり、他の部署に相談したところ、クリーンルーム用ラベルを購入していた桜井（株）さんを紹介され、ご相談をさせてもらいました。

桜井からのご提案商品

アルミ蒸着のポリエステルフィルム(銀ネーマー)

ラベル剥がれの原因を考察し、高温・高湿などの環境下でも剥がれない「粘着力」、「耐久性」がある製品をご提案しました。選んだ基材はアルミ蒸着のポリエステルフィルム、塩ビフィルム、合成紙の３種類で、直ぐにサンプルを作成し、評価試験をしていただきました。

導入後の効果

評価試験の結果、コストや運用面を踏まえ、ラベルをアルミ蒸着のポリエステル基材に変更することで、課題を解決することができました。

表示ラベルが剝がれてしまうことで、ロット管理や製品の判別ができなくなるなど、大きな問題となります。評価用サンプルを直ぐにご用意してもらえたことで迅速にトラブルに対応でき、今後は安心して運用ができるようになりました。

CASE6

ラベル

CASE ６

ノンシリコンラベルで歩留まりの向上に貢献

業種：ハードディスクメーカー

課題

ハードディスク業界は、製品の歩留まりを上げる為にシリコンが含まれる副資材は使用できない製造工程となります。ラベルについても同様で、シリコン成分が含まれていると製品にダメージを与えてしまいます。また、フィルム基材のラベルでは剥がす際に、剥離帯電により静電気が起きてしまうリスクがありました。

これらの問題を解決するラベルがないか、桜井（株）さんに相談をさせてもらいました。

桜井からのご提案商品

ノンシリコンラベル

通常のラベルは、貼り付け作業で剥がす剥離紙側にシリコンを使用しています。今回の課題ではシリコン成分が問題となるため、シリコン不使用でも十分な剥離性を持たせた特殊仕様のラベルを提案させていただきました。また、ラベルを剥がす際に発生する静電気を防ぐため、剥離帯電が起きにくい無塵紙のスタクリンを基材に使用しました。

なお、一般的なノンシリコンラベルは粘着力が弱い製品が多いのですが、今回は別注で粘着力をある程度持たせた仕様にしております。

導入後の効果

無塵紙のノンシリコンラベルに変更することで、シリコンの混入と静電気発生リスクの2つの課題を解決することができました。

ラベルの変更のみで作業工程などは従来通りだったため、現場に負担をかけずに歩留まりの向上となり、非常に助かりました。

CASE7

ラベル

CASE 7

特殊サイズや印刷ありラベルもスピード対応！
工場現場で役立つアイテムの多面的提案。

業種：樹脂製造業

課題

一般的な普通紙ラベルを製品ケースへ貼って出荷をしていました。ラベルの発注をしていた地元業社が急な廃業となり、サイズが特殊で印刷も必要なラベルをどこに相談して良いか困っていたところ、以前別件（設備監視システム）で打合せをしていた桜井（株）さんが別製のラベルが出来るという話しを思い出し、ご相談をさせていただきました。